Реализованные проекты

Для первого корпуса Инновационного центра электроники в г.Зеленоград компанией "Нео-Терм" был изготовлен промышленный ТЭНовый электрический котел.

Электрокотел Нео-Терм ЭКТ ПРО IP54 мощностью 250 кВт используется для полного обеспечения потребителей тепловой энергией.

Для управления нагревом теплоносителя и реализации алгоритмов работы и защиты электрический котел Нео-Терм ЭКТ ПРО укомплектован шкафом управления. Заказ собран в моноблочном
исполнении, являясь самым компактным и выгодным вариантом и не требует дополнительных монтажных работ на объекте.

Изделия поставляются в полной заводской готовности. В случае необходимости электрокотел может быть дополнен:
- узлами учета блочного исполнения «Термик УУ»;
- автоматизированными тепловыми пунктами «Нео-Терм АТП»;
- станциями повышения давления «Нео-Терм СПД».

Для обеспечения тепловой энергией комбинированного агропромышленного предприятия компанией «Нео-Терм» был проведен подбор и изготовление промышленного электрического ТЭНового котла «Нео-Терм ЭКТ ПРО/150.М.54.100.Б».

Специалистами производства был выбран промышленный электрический котел в моноблочном исполнении с показателем номинальной мощности 150 кВт и степенью пылевлагозащиты IP54, что позволяет покрыть тепловую потребность предприятия с оптимальными энергоэкономическими показателями.

Преимущества выбора «Нео-Терм ЭКТ ПРО IP54»:
• Реализована 3-х ступенчатая защита от перегрева;
• Установлены нержавеющие блоки ТЭНов с использованием особой технологии, исключающей возникновение коррозии;
• Увеличен ресурс работы ЭКТ за счет чередования работы групп ТЭНов;
• Обеспечена степень защиты IP54 — уникальное предложение на рынке инженерных систем, предназначена для размещения в помещениях с повышенными требованиями к герметичности оборудования. Высокая степень защиты — залог бесперебойной работы.
• Использован метод точек стягивания, благодаря которому во время эксплуатации уменьшается нагрузка на швы, исключается риск разрыва и увеличивает срок службы электрического котла;
• Встроена HMI-панель в шкаф электрокотла для повышения наглядности отображаемой информации, с помощью которой можно оперативно принять меры по корректировке температурного графика и оптимизации работы котла.

Исполнение электрокотла в моноблочном варианте представляет собой универсальное решение и не требует дополнительных монтажных работ. Комплексный подход компании «Нео-Терм» позволяет подобрать оборудование с необходимыми параметрами, при котором отопительный процесс будет осуществляться с минимальными капитальными и сопутствующими затратами.

В рамках обустройства Салмановского (Утреннего) нефтегазового месторождения в Ямало-Ненецком автономном округе компанией "Нео-Терм" были спроектированы, изготовлены и поставлены индивидуальные тепловые пункты, включающие:

– 6 Узлов учета тепловой энергии «Термик УУТЭ»;
– 6 Автоматизированных тепловых пункта системы отопления с зависимым присоединением «Нео-Терм АТП.СО.С»;
– 2 Автоматизированных тепловых пункта горячего водоснабжения с закрытой одноступенчатой схемой присоединения «Нео-Терм АТП.ГВС.4»;
– 2 Автоматизированных тепловых пункта системы вентиляции с заполнением гликолевыми растворами «Нео-Терм АТП.В.ГЛ»;
– 6 Шкафов электропитания и автоматического управления тепловым пунктом "Термик ШПК-АТП".

Суммарная тепловая нагрузка ИТП – 6,5 Гкал/ч.

Локальная автоматизированная система управления ИТП представляет собой программно-технический комплекс (ПТК), состоящий из ПЛК, системы ввода-вывода, локальной панели HMI, преобразователей интерфейсов, сетевых коммутаторов и прикладного программного обеспечения (ППО).

В ИТП для обеспечения контроля за параметрами процессов применены электронные интеллектуальные измерительные преобразователи (датчики) со стандартным токовым выходным сигналом 4…20 мА, совмещенным с HART-протоколом.

Трубопровод и запорная арматура в контуре ГВС в целях обеспечения продолжительной эксплуатации выполнена из коррозионностойких изделий и материалов.

Компанией «Нео-Терм» была спроектирована и согласована многослойная герметичная упаковка: первый слой - ингибированная полиэтиленовая (антикоррозийная) пленка; второй и третий слой - деревянные ящики, изнутри покрытыми битумной бумагой. Для испытания герметичности произведена ваккумация первого слоя. С целью последующего контроля за состоянием упаковки установлены датчики влажности, датчики уровня и датчики ударов.